Mahsulotlar uchun ma'lumotlar

Yulduz in'ektsiyasining mog'or plastmassasiTavsif

In'ektsiya mog'orining dizayni va ishlab chiqarish sifati mahsulotning tashqi ko'rinishi va sifatini to'g'ridan-to'g'ri belgilaydi va yaxshi mog'orlangan vaqtlar soni 500 ming 000 000 mog'or vaqtni tashkil etadi. Bitta mahsulotning narxi bitta mog'or ishlab chiqarish bilan sezilarli darajada kamaytirilishi mumkin.

Inyeksiya mog'orining tarkibiy qismlari:
Mog'or bo'shliqlari va yadrosi:mahsulotning tashqi shakli va ichki tuzilishini aniqlang.
Qora tizimi:Eritilgan plastmassani mog'or bo'shlig'iga taqqoslaydi.
Sovutish tizimi:Kalıplay uchun tezda sovutish uchun eritilgan plastikga yordam beradi.
Nosozlik tizimi:Mahsulotni chiqarib oling va ishlab chiqarish tsiklini tugatadi.
Ko'proq bilishni xohlaysizmi? Biz bilan bog'laning va in'ektsiya shaklida sizning loyihangizga cheklanmagan imkoniyatlarni qo'shib qo'ymang!

Inyeksiya mog'orlash vositasi dizayni bo'yicha asosiy omillar

Mahsulot talablari

1.Mahsulot hajmi, shakli va funktsional talablar.

2.Sirt sifatiga qo'yiladigan talablar (masalan, porloq, tuzilishi).

Moddiy materiallar

Tozalash, qisqarish va yuqori - harorat qarshiligi kabi plastik materiallarning xususiyatlari.

Mog'or hayot

1.Mold materialning qarshilik va qattiqligi (masalan, P20, H13 po'lat va boshqalar) kiying.

2.Sirtni davolash jarayoni (masalan, Chrome plitka, nitritsion).

Qayta ishlash aniqligi

Har qanday kamchiliklarni oldini olish va mahsulotlarni parvarish qilish kabi nuqsonlardan saqlanish uchun, mog'or qismlari orasiga aniq mos keling.

Sovutish samaradorligi

Sovutish tizimini dizayni - tsikl vaqti va ishlab chiqarish samaradorligini bevosita ta'sir qiladi.

Ishlab chiqarish samaradorligi

Ishlab chiqarishni yaxshilash uchun ko'p {{0} bo'shliq dizayni, avtomatlashtirilgan defektsiyalash va boshqalar.

In'ektsiya shaklida o'rtacha xizmat ko'rsatishning o'rtacha ma'lumotnomasi

Mog'or turi o'rtacha	Alyuminiy mog'or
Oddiy po'lat moda	500,000 ~ 1 000 000 marta vafot etdi
Yuqori sifatli po'lat moda	1,000,000 ~ 200 000 000 marta vafot etdi va undan yuqori
Alyuminiy mog'or	10 000 ~ 100 000 marta vafot etdi

Quyidagi batafsil ma'lumot

Asosiy mahsulot	Plastik in'ektsiya mog'or, tibbiy qism, iml / imd, 2k in'ektsion mog'or, kraydo mog'or, kastrazavon, CNC ficking, CNC burilish ...
Fayl formati	Qattiq ishlov berish, Pro / muhandis, avtomatik CAD, PDF, JPG, namuna
Plastik material	HISS ABS, PP, PS, POM, PEM, PP, PPSN, PBP, PC66, PC / ABS.ETC
Mog'orsning qo'rg'oshin vaqti	20-35 kun, bu mahsulot hajmi va tuzilishiga bog'liq
Katta ishlab chiqarish qo'riqchisi	25-30 kun, bu mahsulot hajmi va tuzilishiga bog'liq
Mahsulotning vazni oralig'i	1G 5000G dan
Mog'or aniqlik	+/- 0.01mm
Mog'or hayot	300k-500k zarbalar, bepul mog'orlarni bepul yangilang
Mog'or bo'shlig'ining	Bitta bo'shliq, ko'p - bo'shliq.
Runner tizimi	Issiq yugurish va sovuq yuguruvchi.
Asbob-uskunalar	1. Rivojlanish texnikasi: Shveytsariya Mikron yuqori samaradorlik markazi, Shveytsariya Mikron yuqori tezligi CNC ishlov berish Markazi, Yaponiya Makino CNC tarmog'i ishlov berish markazi, Tayvan Xollar SHARC Xarmiles Edms ishlov berish markazi, Yaponiya Makino EDGE 3S Sinker EDM...2.Component Finishing Machinery: Henghui Sing & Bio-Padding Machine,100,000 Grade Oil Spraying Line... 3. Mashinada maishiy: Toyo beshta, yizuma in'ektsiya mashinasi, yizuma in'ektsiyasi, dongua in'ektsiyasi Mashina, Gaitian texnika, Sumitomo in'ektsiya mashinasi, Gaiti ikki mog'orlash mashinasi ...
In'ektsiya Mashinalar uskunalari	Mahsulot ma'lumotlariga ko'ra turli modelni tanlashda aniqlik 80T, 120T, 250T, 450t, 800T, 1200T invektsion mashinasi.
Sirtni davolash	Saylab, bo'yash, xroming, vitrlash, xamirlash, shitikka, suv o'tkazgich, lazer kesish, garov qoplama, teri qoplamasi, to'qima, gilding, UB rasmlari ...
Rang	Oq, qora, qizil, ko'k .....et. Xaridorning talabiga binoan.
Tekshirish	QK, chorak tomonidan olib chiqishdan oldin 100% tekshirish.
Arizalar	Barcha turdagi avtomobillar ehtiyot qism, mashinasozlik, uy jihozlari, tibbiy asboblar, statsionar kommuatlar, me'morchalar, me'morchilik, buyumlar va plastik shakllar, sport anjomlari va plastik shakllar va sovg'alar va boshqalar.
Sifatni boshqarish tizimi	ISO9001 Sifat menejmenti tizimini sertifikatlash.
Paket	Xaridorning talabiga binoan

Bizning xizmatlarimiz

In'ektsiya shakllantirish dizayni va muhandislik

1.5-10 yillik tajribaga ega bo'lgan 4 muhandis bilan mog'or dizayni
2.3D qattiq modellashtirish
3.Jarayon parametrlarini moslashtirish
4.Mog'or oqimini tahlil qilish

Ko'proq ko'rish

In'ektsiya shakllantirish

1.- Havolalarni qayta ishlash va ishlab chiqarish ("Biz hech qachon oilanmaymiz!"
2.100+ World - Sinfning aniq ishlov berish vositalari
3.± 0,001mm
4.ISO 9001 sertifikatlangan standartlari

Ko'proq ko'rish

Plastmassa qismlar ishlab chiqarish

1.20+ 35 - 1200 tonnali in'ektsiya kiyinish mashinalari
2.Tanlash uchun yuzlab termoplastik materiallar
3.Qat'iy sifat nazorati: IQC, IPQC, FQC
4.Inyeksiya shakllantirishdan keyin moslashtirilgan qadoqlash va qadoqlash

Ko'proq ko'rish

Inyeksiya shakllantirish mog'orlari turlari:

Moldisl liksining soni bo'yicha tasniflanadi:
- Yagona - bo'shliq mog'orlari:Bir vaqtning o'zida bitta mahsulotni mayda partiyalar yoki yuqori - aniq mahsulotlar uchun mos ravishda shakllantirish.
- Multi - bo'shliq mog'orlari:Bir vaqtning o'zida bir nechta mahsulotni shakllantirish, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan samaradorlikni oshiradi.
Molde tuzilishi bo'yicha tasniflanadi:
- Ikki plastinka mog'ori:Umumiy plastik mahsulotlar uchun mos oddiy tuzilish.
- Uch - platen mog'orlari:Murakkab mahsulotlar yoki ko'p - bandlik bandalarini boqish uchun mos keladigan quyish tizimining ajralish funktsiyasini oshirish.
Ilova tomonidan tasniflangan:
- Issiq yuguruvchi mog'or:Yuguruvchi tizimni isitish orqali axlatni pasaytirish va shakllantirish samaradorligini oshiring.
- Sovuq yuguruvchi mog'orlari:An'anaviy qoliplar, arzonroq, ammo ko'proq parcha ishlab chiqaradi.

Inyeksiya shakllantiruvchi mog'orlarning tuzilishi:

Mozelning asosiy tarkibiy qismlari:
Dinamik va sobit mog'or:Mozori dinamik mog'ordan iborat (in'ektsiya shakllantiruvchi mashinaning harakatlanuvchi shabloniga o'rnatilgan) va mog'or bo'shlig'ini shakllantirish uchun yopiq qolip (sobit andozaga o'rnatilgan).
- Bo'shliq va yadro:Bo'shliq mahsulotning shaklini va yadro mahsulotning ichki tuzilishini aniqlaydi.
- Qora tizimi:Plastikni quruq eritmaga olib keladigan asosiy oqim kanallari, kostyumlar, darvozalar va sovuq cho'ntaklarni o'z ichiga oladi.
- Sovutish tizimi:Suv yo'llarini sovutish orqali tezkor va mog'or qilish uchun eritilgan plastikni mahkamlash va qolipga yordam beradi.
- Egzoz tizimi:Kamchiliklardan saqlanish uchun havo yoki mog'or bo'shlig'idan gazni eriladi.
- Nosozlik tizimi:shu jumladan ejektor pinlari, plitalar va boshqalar, shakllangan mahsulotni mog'ordan chiqarish uchun ishlatiladi.
Yordamchi tuzilma:
- Qo'llanma ustunlari va qo'llanmalari:harakatlanuvchi va mustahkam qoliplarning aniqligini ta'minlash.
- Mog'or baza:Model tarkibiy qismlarini tuzatadi va kuch va barqarorlikni ta'minlaydi.

Inyeksiya shakllantiruvchi plastmassalarning afzalliklari

1. Samarali samaradorlik va - samaradorlik samaradorligi

Tez prototip:Inyeksiya shakllanishining qisqaroq vaqt vaqti, ayniqsa partiyaning ishlab chiqarish uchun mos keladi va qisqa vaqt ichida ko'p miqdordagi mahsulot ishlab chiqarishni yakunlaydi.
Avtomatlashtirish yuqori darajadagi:Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari samaradorligini sezilarli darajada oshirishi va mehnat xarajatlarini kamaytirishga sezilarli darajada oshishi mumkin.
Kam birlik narxi:Ommaviy ishlab chiqarish uchun jihoz qiymati sezilarli darajada kamayadi.
Yuqori moddiy foydalanish:Plastik in'ektsiya shaklida kamroq bo'shliqlar va qirqish qayta ishlanishi mumkin.

2. Murakkab shakllarning realizatsiya va barqarorligi va izchilligi

Ko'proq takror ishlab chiqarish:Murakkab shakllar va aniq o'lchovlar, masalan, batafsil xususiyatlar va ichki tuzilmalarga ega qismlar kabi mahsulot ishlab chiqarishga imkon beradi.
Bitta - bir parcha parcha:Bir kompleks shakllantirish, yig'ish va qayta ishlash bosqichlarini qisqartirishni kamaytiradi.
Yuqori aniqlik:In'ektsiya shakllantirilgan mahsulotlari yuqori darajadagi aniqlik va izchillik, ularni yuqori - sifatli sanoat qismlari va iste'mol mahsulotlari ishlab chiqarish uchun mos keladi.

3. Bir nechta moddiy tanlov va sirt sifatini o'zgartirish parametrlari

Xom ashyo tanlovi:Ko'plab plastik materiallarning keng assortimenti (masalan, ABS, PP, PE, ShMT va boshqalar), hatto shisha tolali va to'ldirilgan plastmassa.
Rang imkoniyatlari:Bir nechta material kombinatsiyalari (ikki {{{{{{{{{{- ranglarni in'ektsiya yoki ko'p- material in'ektsiya shakllantirishini bir xil mahsulot uchun erishish mumkin.
Sirt variantlari:Inyeksiya shakllantirishda qo'shimcha ishlov bermasdan silliq, teksturali yoki matni, masalan, silliq, teksturali yoki matni kabi turli xil sirt effektlariga erishishi mumkin.

Inyeksiya shakllantiruvchi plastmassalarning kamchiliklari

1. Yuqori yuqori investitsiya va uzoq rivojlanish tsikllari

Qimmat mog'or narxi:mog'or dizayni va ishlab chiqarish xarajatlari yuqori, ayniqsa murakkab mog'or yoki ko'p - bo'shliq qoliplari.
Zaryatsion uskunalar: in'ektsiya shakllantiruvchi mashinalar va boshqa uskunalar qimmat, ayniqsa yuqori - aniq jihozlar.
Uzoq mog'or tsikl:Mold ishlab chiqarish ma'lum muddat talab qiladi, bu mahsulotni ishlab chiqarish vaqtini uzaytirishi mumkin.
Mahsulotning yaroqliligi sinovi:Mahsulotni loyihalash va mog'or yuqori mos kelishi va erta bosqichda takroriy tekshirish va optimallashtirishni talab qiladi.

2. Materiallar va jarayonning cheklanishi va mumkin bo'lgan sifat muammolari

Moddiy ravshanlikning yo'qligi:Hamma materiallar in'ektsiya shakllantirish uchun mos emas (masalan, ma'lum termoset plastmassa va yuqori {{{{{{{{{{- harorat materiallari uchun mos keladi).
Deformatsiya xavfi:Jarayon ingichka {{0} - - - - - - {krichur va boshqa kamchiliklarga olib kelishi mumkin.
Qayta ishlash parametrlari xavfi:Jarayon parametrlari ta'sirida (masalan, harorat, bosim, sovutish tezligi), jarayoni pufakchalar, materiallar, parvarish va boshqalarning etishmasligi, bu va boshqa holatlar bilan bog'liq muammolarni talab qiladi.
Mold dizayni xavfi:Noto'g'ri mog'or dizayni qisqa mog'or hayotiga yoki mahsulotning sifatiga olib kelishi mumkin.

3. Ommaviy ishlab chiqarish qaramligi va atrof-muhitning ifloslanishi mumkin

Yuqori - balandlik qaramligi:Kam - balandlikdagi mahsulot ishlab chiqarish uchun mos emas, chunki qoldiqlar narxi oz sonli mahsulotga tarqalganda yuqori qism xarajatlariga olib kelishi mumkin.
Xom ashyo xavflari:Ba'zi bir plastik materiallar - Bienegora va natijada chiqindilar atrof-muhitga zarar etkazishi mumkin.
Atrof-muhitning xavfi:Inyeksiya shakllantiruvchi jarayoni kimyoviy qo'shimchalar yoki xavfli moddalar emissiyasini o'z ichiga olishi mumkin.

Qo'llaniladigan stsenariylar

In'ektsiya shakllantirish stsenariylari uchun mos

Yuqori aniqlik va murakkab tuzilmalarni (masalan, elektron mahsulot korpuslari, tibbiy asbob qismlari) talab qiladigan mahsulotlar.

Massa - ishlab chiqarilgan qismlar (masalan, avtomobil qismlari, kundalik ehtiyojlar).
Tashqi ko'rinishdagi yuqori talablarga ega mahsulotlar (masalan, iste'mol tovarlari, uy jihozlari uylari).

In'ektsiya shakllantirish stsenariylariga tegishli emas

Kichik - lot, moslashtirilgan mahsulot.
Xom ashyo atrof-muhit standartlariga ega bo'lmagan mahsulotlar
Sezgir materiallar xarajatlari yoki mog'or narxi bo'lgan mahsulotlar.

Moddiy tafsilotlarni ko'rsatish varag'i

Material	Tavsiya etilgan devor qalinligi [mm]	Tavsiya etilgan devor qalinligi [dyuym]
Polipropilen (pp)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietilen (pe)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polistirol (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Poliuretan (pu)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Neylon (pa 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonat (ShK)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC / ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Qaramoq	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''