Plastik in'ektsiya shakllantirish prototipi

Alyuminiy mog'orlarning xususiyatlari:
Engil
 Alyuminiy qotillikning pastki zichligi mog'orni engil va qayta ishlash, transport va yig'ish osonlashtiradi.
 Bu in'ektsion shakllantirish mashinasi tonnajining ehtiyojini kamaytiradi va qayta ishlash uskunalaridan foydalanish narxini pasaytiradi.
Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi
 Alyuminiy qotishmalari juda ko'p issiqlik o'tkazuvchanligi bor, bu esa sovutish vaqtini sezilarli darajada kamaytiradi va in'ektsion shakllantiruvchi hosildorlikni oshiradi.
 Bu tezkor shakllantirish va qisqa - tsikli ishlab chiqarish uchun juda foydali.
Oson dastgohi
 Alyuminiy - bu yumshoq material bo'lib, CNC ishlov berish, kesish, burg'ulash va boshqa operatsiyalarni amalga oshirish uchun uni osonlashtiradi.
 Mahsulot tsikli qisqa, odatda mog'orni to'ldirish uchun 3-10 kun.
Xaridorning afzalliklari
 Ishlab chiqarish xarajatlari po'lat modalarga qaraganda past, uni cheklangan byudjetlar bilan kichik - kichik - kichik - Kichik - uchun mos keladi.
 Issiqlikni davolash va qattiqlashayotgan jarayonlar talab qilinmaydi, ishlab chiqarish xarajatlarini yanada kamaytirish.
Yaxshi sirtni tugatish
 Alyuminiy yuzasi sayqallanishi, qumlab qo'yilgan, anadlangan va boshqalar bo'lishi mumkin, bu ayrim tashqi ko'rinishga bo'lgan talablarga javob bera oladi.

Alyuminiy mog'orlarning afzalliklari:
Qisqa ishlab chiqarish tsikllari
 Dizayndan boshlab, alyuminiy qoldiqlari odatda atigi 3 kundan 2 haftagacha davom etadi, bu an'anaviy po'latdagi mog'orlarga qaraganda tezroq.
Eng maqbul
 Kichik to'plam yoki reklama - XOQ ishlab chiqarish ehtiyojlari, bu rivojlanish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Egiluvchan
 Mold tuzilishi osongina sozlash mumkin, bu tezkor mahsulotni rivojlantirish jarayoni uchun mos keladi.
Keng mahsulotlar uchun mos keladi
 Murakkab shakllar yoki ingichka - devor dizaynini dizayn talablarini qondirish uchun o'rnatilishi mumkin.
Oson texnik xizmat
 Alyuminiy mog'or sirtini davolash oson, parvarish narxi past.

Alyuminiy mog'orlarining kamchiliklari:
Qisqa xizmat hayoti
 Alyuminiy qotishmasi past qattiqlik va avariyalarga chidamlidir. Odatda faqat 500-10000 in'ektsiya bilan barpo etish mumkin, ular ommaviy ishlab chiqarishning talabiga javob bera olmaydi.
Issiqlikning yomon qarshiliki
 Alyuminiy yuqori haroratni bartaraf etish qobiliyatiga ega va yuqori - haroratning in'ektsiyasi mog'or deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
Etarli darajada kuch
 Yuqori kuch yoki ultra - yuqori bosimli in'ektsiya (masalan, shisha tolali plastmassa), alyuminiy mog'orlari mos kelmasligi mumkin.
Cheklangan aniqlik
 Alyuminiy qoliplar yuqori aniqlikka erisha oladigan bo'lsa-da, bardoshli nazorat qobiliyati hali yuqori - oxirgi patnislarga qaraganda biroz pastroq.

Alyuminiy mog'orlari uchun stsenariylar:
Prototipni rivojlantirish
 Dizaynning maqsadga muvofiqligini tekshiring va sinov uchun namunalarni yarating.
Kichik partiya ishlab chiqarish
 Sinov ishlab chiqarish va bozor sinov bosqichiga yaroqli o'nlab bo'lak bo'laklarga, o'nlab bo'laklarga bo'lgan ehtiyojni qondiring.
Mahsulotni tekshirish
 Funktsional tekshiruv yoki tashqi ko'rinishi uchun ommaviy ishlab chiqarishga yaqin bo'lgan namunalarni ishlab chiqarish.
Qisqa qo'rg'oshin vaqti
 Tez konservatni qo'llab-quvvatlash uchun etkazib berish vaqtlari bilan ish haqi topshiriqlariga murojaat qiling.

moslashuvchan po'lat mog'or

Yumshoq po'lat modalarning xususiyatlari:
Mo''tadil kuch
 Matnning qattiqligi odatda 28 -} 32 HRC orasida, bu o'rtadagi in'ektsion shakllantirish ehtiyojlari (5000-50000 tsikl) ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
 Kuchli va bosimga bardosh bera oladigan qattiq po'lat modalarga qaraganda osonroq.
Yaxshi aşınma qarshilik
 Yumshoq po'lat alyuminiy qoldiqlarga qaraganda ko'proq qarshilikka ega, uni uzoq tsiklgacha moslashtiradi.
Mo''tadil narx
 Qattiq po'lat modalarga nisbatan past narx, ammo cheklangan byudjetlar bilan o'rta ishlab chiqarish loyihalari uchun mos keladigan alyuminiy qoliplarga qaraganda ancha yuqori va xizmat ko'rsatilishi.
O'zgartirish oson
 Moddiyning yuqori qattiqligi mog'orni osonlikcha qayta ishlashga imkon beradi, dizaynni optimallashtirishni qo'llab-quvvatlovchi shaklni qo'llab-quvvatlaydi.
Ko'p qirralilik
 Matbuot tuzilmalarini yoki ko'p {{0} {{0} - mahsulot ehtiyojlarini qondirish uchun ishlatilishi mumkin.

Moslashuvchan po'lat modalarning afzalliklari:
Uzoq umr
 Odatda o'n minglab in'ektsiya tsikllarini qo'llab-quvvatlaydi, uni o'rta - hajmini ishlab chiqarish uchun mos keladi.
Mo''tadil tsikl vaqti
 Qayta ishlash tezligi qattiq po'lat modalarga qaraganda tezroq. Ammo alyuminiy qoliplar, taxminan 2-4 hafta davomida umumiy ishlab chiqarish tsikli bilan bir oz sekinroq.
Narx - samarali
 Kuch, hayot va narx o'rtasidagi muvozanat. Bu, ayniqsa funktsiya, sinov ishlab chiqarish va ba'zi ommaviy ishlab chiqarish loyihalari uchun mos keladi.
Keng plastmassalar uchun mos keladi
 Insopering plastmassalarini, shu jumladan abs, kompyuter, HP va boshqalar moslashuvchanligiga moslashuvchan
Yuqori aniqlik
 Alyuminiy qoliplar bilan taqqoslaganda, moslashuvchan po'lat medallar yuqori o'lchov va sirtni qoplashi mumkin.

Yumshoq po'lat modalarning kamchiliklari:
Cheklangan qattiqlik
 Ultra - yuqori - Bosim kuchlari in'ektsiyasini buzish yoki shisha - tolalarni shakllantirish yoki qayta ishlash temir yo'l materiallari
Kambag'al korroziya qarshiligi
 Oddiy parvarish qilishni talab qiladigan va zang axlatini talab qiladigan yuqori namlik yoki kislotali muhitga zanglarga moyil.
Og'ir vazn
 ALMUMINU MULOVLARDAN OG'RISIDA, natijada yuqori transport va yig'ish xarajatlari natijasida.
Uzoq umr ko'rish juda yaxshi temir mog'or emas
 Uzoq vaqt davomida - amaki ehtiyojlarini qo'llab-quvvatlamaydi. Bir milliondan ortiq tsikl bilan loyihalar uchun mos emas.

Yumshoq po'lat moda uchun odatiy materiallar
P20S po'lat
 O'rtacha ko'p hajmli ishlab chiqarish uchun javob beradigan 28-32 HRCda ko'p ishlatiladigan qattiq qattiqlikdagi po'lat, qattiqlik.
 Yaxshi ishlash qobiliyati, mo''tadil eskirgan qarshilik, - Samarali narx.
718 po'lat
 XROMIM - O'zida Mozorli po'lat yaxshi qarshilik va korroziyaga chidamlidir.
 Odatda, shaffof qismlar va aniq qismlar kabi in'ektsion in'ektsiya shakllarida qo'llaniladi.
S50C po'lat
 Arzon, ammo bardoshli bo'lgan uglerod asboblari.
 Qisqa - shartlari yoki past - byudjet loyihalari uchun javob beradi.
Nak80 po'lat
 Yuqori parlatilgan po'lat mahsulotni kosmetik uylar kabi yuqori sirtni talab qiladigan mahsulotlarga mos keladi.

Boshqa qoliplar bilan yumshoq po'latdan yasalgan mog'orlarni taqqoslash

3D bosib chiqarish mog'orlari

3D bosilgan mog'orlarning xususiyatlari:
Yuqori moslashuvchanlik
 Murakkab geometrik shakllar yuqori darajadagi dizaynning yuqori darajadagi erkinligi bilan chop etilishi mumkin, masalan, ichki sovutish kanallari va engil dizayni kabi an'anaviy ishlov berish usullari va engil dizayn.
Qisqa ishlab chiqarish tsikllari
 Odatda, mog'or ishlab chiqarishni yakunlash uchun 1-3 kun, an'anaviy mog'orga nisbatan ko'p vaqtni tejash bilan solishtirganda.
Arzon
 Kichik partiyalar yoki bir {{0} {{0} - vaqt ishlab chiqarish uchun an'anaviy mog'orlarning yuqori sarmoyasidan qochish uchun mos keladi.
Moddiy xilma-xillik
 Plastmassa, fotosensial qatron, metall kukun va boshqa materiallar talabga binoan shakllanishni sozlash uchun ishlatilishi mumkin.
Tekshirish dizayni uchun javob beradi
 Prototip qoliplari mahsulotni dizaynni tekshirish yoki kichik {{0} lot sinovidan undirish uchun tezda amalga oshirilishi mumkin.

3D bosilgan mog'orlarning afzalliklari:
Tez ishlab chiqarish
 Dizayndan bir necha kungacha, tezda iteratsiya va tekshirish uchun javob beradi.
Arzon
 Endilikda qimmat an'anaviy po'lat va ishlov berish uskunalariga ehtiyojni yo'q qiladi, uni arzon - hajmi uchun va eksperimental loyihalar uchun mos keladi.
Kombinatura ishlab chiqarish
 Ichki tuzilmalarni, shakllangan sirtlarni va funktsional optimallashtirish, masalan, gidrodinamik sovutish kanallari.
Moddiy chiqindilarni kamaytirish
 Qo'shimcha ishlab chiqarish faqat zarur bo'lgan materiallardan foydalanadi va an'anaviy kesish jarayonlariga qaraganda ko'proq ekologik jihatdan toza.
Dizayn optimallashtirishni qo'llab-quvvatlash
 Talabning o'zgarishi uchun ishlab chiqarish paytida ishlab chiqarish paytida zarur bo'lgan mog'or dizaynlarini o'zgartirish uchun moslashuvchanlik.

3D bosilgan mog'orlarning kamchiliklari:
Qorinter umr
 An'anaviy temir qoliplar, 3D - bosilgan mog'orlar kamroq bardoshli va yuqori bosim va yuqori haroratlarda uzoq vaqt foydalanish uchun mos emas.
Cheklangan yuk - piktogramma quvvati
 Plastmassa yoki qatronlardan yasalgan mog'orlar, in'ektsiya jarayoni yoki - kasting jarayonida deformatsiyalangan yoki shikastlanishi mumkin.
Cheklangan aniqlik va sirt sifati
 Bosma qatlamning tuzilishi qo'shimcha ishlov berishni talab qilishi mumkin va er yuzasi an'anaviy qoliplar kabi yaxshi emas.
Moddiy cheklovlar
 Garchi metall 3D bosib chiqarish texnologiyasi mavjud bo'lsa-da, xarajat yuqori va umumiy qatronlar yoki plastik mog'orlar o'zlarining qo'llanilishida cheklangan.
Partiya sig'imi etarli emas
 Kichik partiya sinovlari yoki tekshirish uchun javob beradi, ammo uzoq vaqt - amaviy ishlab chiqarish muddati uchun mos emas.

3D bosib chiqarish mog'orlarini moddiy tanlash:
Fotosuratlar
 Kichik partiya in'ektsiyasining in'ektsiyasi shakllantirish yoki tekshiruvni tekshirish, yaxshiroq shakllantirish aniqligi va batafsil ishlashi bilan.
Plastik (masalan, pla, abs)
 FDM texnologiyasi, kam xarajatlar, ammo issiqlik chidamliligi va kuch-quvvatl bilan bosilgan mog'or.
Metallar
 Metall kukundan foydalanilgan mog'orlar (masalan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan, alyuminiy qotishmasi) yuqori narxga ega yuqori kuch va yuqori aniqliklarga muhtoj.
Kompozit materiallar
 Kuchaytirilgan mustahkamlik va funktsional imkoniyatlar uchun mustahkamlangan plastmassa yoki kompozit materiallar orqali chop etish.

3D bosilgan mog'orlarni va an'anaviy shakllarni taqqoslash:

Kremniy mog'or

Silikon qoliplarning xususiyatlari:
Yuqori moslashuvchanlik va mulki
 Silikon materiallari yaxshi moslashuvchanlik va egiluvchanlikka ega. Va murakkab geometrik shakllar uchun mos bo'lgan ona yuzasi yuzasi tafsilotlarini aniq takrorlashi mumkin.
Yuqori haroratga chidamlilik va kimyoviy barqarorlik
 Yuqori - sifatli silikon qoliplari odatda yuqori haroratga chidamli (-60 daraja 250 darajaga) va eng kimyoviy moddalarga chidamli.
Arzon
 Ishlab chiqarishning past narxi ularni kichik - lot ishlab chiqarish va tez prototipi uchun mos keladi.
Qisqa ishlab chiqarish tsikllari
 Ishlab chiqarish jarayoni oddiy, odatda mog'or ishlab chiqarishni yakunlash va undan foydalanishga yo'naltirilgan.
Murojaatlarning keng doirasi
 Keng tarqalgan materiallarni, shu jumladan qatrinlar, poliuretan, mum, past eritilgan punktlar va boshqalarni shakllantirish uchun ishlatilishi mumkin.

Silikon qoliplarning afzalliklari
Oddiy ishlab chiqarish
 Oddiy ishlab chiqarish jarayoni, murakkab uskunalar yoki jarayonlar uchun ehtiyoj yo'q.
Past - Xarajat moslashuvchanligi
 Kichik partiya ishlab chiqarish yoki tezkor prototiplar uchun ideal, rivojlanish xarajatlarida sezilarli tejash bilan.
Yuqori ko'paytirish aniqligi
 Usta mog'or tafsilotlarini, shu jumladan daqiqali to'qimalar va murakkab tuzilmalarning tafsilotlarini aniq takrorlaydi.
Egiluvchan
 Tayyor mahsulotga zarar etkazmaslik uchun mog'orni bo'shatish oson.
Materiallarning keng tanlovi
 Rezin, poliuretan, gips, past erigan punktlar metallari kabi keng qamrovli materiallarni shakllantirish uchun ishlatilishi mumkin.

Silikon qoliplarning kamchiliklari:
Qisqa xizmat hayoti
 Metall qoliplar bilan taqqoslaganda, silikon mog'orlari qisqaroq yordam va hayotning qisqarishi. Odatda faqat yuzlab mahsulotlarni o'nlab mahsulotlar ishlab chiqarishi mumkin.
Cheklangan mexanik xususiyatlar
 Silikon mog'orlari past qattiqlik va kuchga ega bo'lib, balandlik va balandlikdagi bosim yoki yuqori - - haroratli in'ektsiya shakllantirishini qiyinlashtiradi.
Etarli darajada o'lchovli barqarorlik
 Silikon qoliplar mahsulotning o'lchamlarining o'lchov aniqligiga ta'sir ko'rsatadigan takroriy foydalanish tufayli deformatsiyalarga moyil.
Atrof-muhitga sezgir
 Silikon materiallari namlik va haroratga moyil bo'lib, tegishli sharoitlarda saqlanishi kerak.

Silikon mog'or materiallarini tanlash:
Shaffof silikon
 Yuqori aniqlikdagi qoliplar va vizual mog'or dasturlari uchun.
Yuqori qattiq silikon
 Kichik - partiyaviy ishlab chiqarish uchun etarli darajada ishonchsizlik va o'lchovli barqarorlikni ta'minlaydi.
Oziq-ovqat darajasi silikon
 Shokolad va pirojnoe mog'orlari kabi oziq-ovqat mog'orlarini tayyorlash uchun ishlatiladi.
Sanoat kremniylari
 Sanoat qismlarini ishlab chiqarish, masalan, avtomobil qismlari, muhrlar va boshqalar kabi ishlab chiqarish uchun javob beradi.

Epoksi rezin mog'or

Epoksi rezin mog'orlarining xususiyatlari:
Yuqori kuch va qarshilik
 Epoksi qatronlari qattiq sirtni shakllantirish uchun qattiq sirtni hosil qiladi, bu esa murakkab jarayonlar va uzoq vaqt davomida {{0} {{{0}
Yaxshi kimyoviy qarshilik
 Kislota, ishqorga va eng kimyoviy erituvchilarga chidamli, ayniqsa kompozit materiallarning emlab yostiqchilik shaklini kesish uchun mos keladi.
A'lo termal barqarorlik
 Epoksi rezin mog'orlari yuqori haroratga bardosh bera oladi (odatda 120 daraja - 180 daraja, maxsus epoksi 250 darajaga yetishi mumkin), u issiq matbuot shakllantirish jarayoniga mos keladi.
Yuqori o'lchovli aniqlik
 Kam tikilgan shrifgaj (odatda 1% dan kam) usta mog'orning aniqligi va shakli aniqligini ta'minlaydi.
Yuqori sirt tekisligi
 Mumpning yuzasi, yangi mahsulotning sifatini va bo'shatilish ta'sirini yaxshilashga yordam beradigan ko'zgu yuzasiga kirishi mumkin.

Epoksi rezin mog'orlarining afzalliklari:
Nisbatan past ishlab chiqarish qiymati
 Kichik Lot ishlab chiqarish va prototiplar uchun mos keladigan metall qoliplarga qaraganda arzonroq.
Engil
 Metall qoliplar, epoksi qatron qoliplari og'irligi engilroq, ularni boshqarish va manipulyatsiya qilishni osonlashtiradi.
Yuqori korroziya qarshiligi
 Kenglikdagi suyuq ervitmalar va materiallarning keng turiga chidamli, mog'orning hayotini kengaytiradi.
Yuqori qayta ishlash moslashuvchanligi
 Mold xususiyatlarini plomba yoki boshqa quvvat ehtiyojlarini qondirish uchun boshqa kuchaytirish materiallari bilan sozlanishi mumkin.
Tez shakllantirish qobiliyati
 Qisqa ishlab chiqarish tsikl, bozor talabiga tezkor javob berish uchun javob beradi.

Epoksi qatronlari qoliplarining kamchiliklari:
Cheklangan chidamlilik
 Metall qoliplar, epoksi qatron qoliplari ta'sir va aşınmalarga kamroq chidamli. Va kichik va o'rta - o'lchamdagi ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Past termal o'tkazuvchanlik
 Issiqlik o'tkazuvchanligi metall mog'orlardan past, bu ma'lum bir isitish jarayonlarida hosildorlikni kamaytirishi mumkin.
Yuqori ajratish talablari
 So'rovda qolip yuzasiga zarar etkazish juda oson, shuning uchun yuqori - sifatli mog'or agenti sifatini ishlatish kerak.
Katta hajmda deformatsiya qilish oson
 Katta - o'lchamdagi mog'orlar stress yoki yuqori - harorat muhiti ostida deformatsiya qilinishi mumkin.

Epoksi qatronlari mog'orlarini parvarish qilish va saqlash:
Sirtni tozalang
 Ko'zdan keyin qoldiqning qoldiqlarini oldini olish uchun har biri qoldiqni oldini olish uchun mog'or yuzasini tozalang.
Doimiy tekshirish
 Yoriqlar, deformatsiya yoki kiyish uchun muntazam ravishda shaklni tekshiring.
Moldelni chiqaradigan vositadan foydalanish
 Molde yuzasiga zararni kamaytirish uchun har bir foydalanish uchun har bir foydalanishdan oldin bo'sh turgan vositani qo'llang.
Saqlash muhiti
 Modelni quruq va salqin joyda saqlang, to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri yoki yuqori - harorat muhitiga kiring.
Ta'mirlash va ta'mirlash
 Agar mog'or shikastlangan bo'lsa, u xizmatning mog'or hayotini uzaytirish uchun epoksi qatronlari bilan ta'mirlash mumkin.

Mozoraning vaqtlari sonining taqqoslash jadvali

Mog'or turi	Ishlab chiqarish tsikllari	Ishlatilgan vaqtlar soni	Qo'llaniladigan stsenariylar
Alyuminiy mog'or	5-15 kun	Taxminan 500-1000 marta	Kichkina partiya ishlab chiqarish yoki prototiplarni ishlab chiqish, tez-tez tez-tez uchraydigan foydalanish, tez-tez ishlatiladigan foydalanish uchun javob.
Moslashuvchan po'lat mog'or	10-30 kun	Taxminan 5000-10000 marta	Kichik va o'rta {{0} - o'lchamdagi paketli ishlab chiqarish, ommaviy xizmat ko'rsatish uchun uzoqroq ish bilan ta'minlangan, o'rta darajada aniq talablarga javob beradi.
Kremniy mog'or	2-7 kun	Taxminan 10-50 marta	Tez prototiplar, kichik partiya ishlab chiqarish yoki badiiy asarlar va boshqalar uchun mos ravishda cheklangan, osongina shikastlangan, bir qator qismlarga mos keladigan qismlarga mos keladi.
3D bosib chiqarish mog'orlari	1-7 kun	Taxminan 10-100 marta	Kam hajmli ishlab chiqarish, prototiplar yoki murakkab shaklli qismlar, ammo uzoq muddatli foydalanish uchun mos bo'lmagan va yomon chidamlilik uchun javob beradi.
Epoksi rezin mog'or	5-10 kun	Taxminan 100-500 marta	Kichik va o'rta {{0} - o'lchamdagi massa ishlab chiqarish, yuqori aniqlik, nisbatan tez-tez ishlatiladigan, ammo bardoshli ravishda metall qoliplarga qaraganda kamroq bardoshli.

 

Eng yaxshi mos in'ektsiya mog'orini qanday tanlash kerak?

Namunaviy miqdor

Kichik miqdorda 3D bosib chiqarish mog'orini yoki kremniy mog'orini tanlang; O'rta miqdordagi alyuminiy mog'or yoki yumshoq po'lat mog'orni tanlang.

Mahsulot talablari

Yuqori aniqlik va sirtni tugatish uchun alyuminiy yoki yumshoq po'lat mog'or.

Vaqt narxi

Vaqt qattiq bo'lsa, 3D bosib chiqarish mog'orini yoki kremniy mog'orini tanlang.

Byudjet cheklovlari

Byudjet past bo'lganda, epoksi qatronini yoki krokonni tanlang.

Shuni ta'kidlash kerakki, in'ektsion shakllantiruvchi prototiplarning tanlovi avval mahsulotning o'z talablari va narxiga murojaat qilishi kerak, ularning eng mos prototip shakllarini tanlash uchun ikkalasining kombinatsiyasi