1. Ishlov berish tekisligi tekis emas va engil emas
CNC dastgohlarini qismlarga ishlov berishda sirtni pardozlash muhim jarayon bo'lib, u shuningdek yuqori sirt sifatini talab qiladigan tez-tez bajariladigan jarayondir. Biroq, haqiqiy ishlov berishda, ba'zida talablarga javob bermaydigan tekis va notekis sirtlar olinadi.
Ushbu muammoning asosiy sababi, tugatish paytida besleme tezligi juda tez va asbobning tezkor harakati natijasida paydo bo'lgan tebranish oson ishlov berish yuzasida notekis yo'lni qoldiradi. Bunga qo'shimcha ravishda, qarama-qarshi tomonni tugatish paytida, ba'zan ikkita qo'shni vosita yo'llari orasidagi asbob belgilari ma'lum farqga ega bo'ladi, bu esa asbobning kesish yo'nalishi nomuvofiqligidan kelib chiqadi. Bunga yo'l qo'ymaslik kerak. Muammo shundaki, to'liq frezalashdan foydalanish kerak.
2. Tugatishning yon tomonidagi pichoq belgisi juda aniq
CNC mashina dastgohlarini ishlov berish jarayonida deyarli har bir ish qismi yon tomonni nozik frezalashni talab qiladi va ko'p hollarda nozik frezalashning yon tomonida juda aniq asbob belgilari muammosi paydo bo'ladi. Bunga mutlaqo yo'l qo'yilmaydi va ish qismining ko'rinishiga jiddiy ta'sir qiladi.
Ushbu muammoning asosiy sababi - oldinga va orqaga surilish holati va parametrlarini noto'g'ri tanlash va chuqurlik qatlamida kesish. Qayta ishlash dasturlarining ko'p turlari mavjud va turli xil ishlov berish dasturlari tomonidan taqdim etiladigan frezalash usullari har xil bo'ladi, ammo ular chiqib ketish vositasini chuqur tanlashni va chiqib ketish vositasini parametr tanlashni ta'minlaydi. Agar yuqoridagi yaxshilash muammolaridan qochishni istasangiz, uchta jihat bo'yicha tegishli tuzatishlar kiritishingiz mumkin. Birinchisi, kirish joyini to'g'ri tanlash. U o'rtada emas, balki eng chekkada tanlanishi kerak va chiqish joyi bir tomonda bo'lmasligi kerak; ikkinchisi, agar pichoq o'rtada kesilishi kerak bo'lsa. Pichoqni oldinga va orqaga surganda, bir-biriga ortiqcha miqdor qo'shing; uchinchidan, yon tomonlarini pardozlashda to'liq kesilgan chuqur ishlov berishdan foydalanish yaxshidir.
3. Nozik öğütme paytida asboblarni o'zgartirish belgilari
Oddiy ishlov berish va yuqori tezlikda ishlov berishda asbobni almashtirish kerak va agar siz asbobni almashtirish jarayonida parametrlarni tegishli sozlashga e'tibor bermasangiz, aniq izlar paydo bo'ladi, bu ish qismining ko'rinishiga jiddiy ta'sir qiladi. .
Pastki yoki yon yuzada nozik frezalashni amalga oshirayotganda, asbob belgilari odatiy holdir. Ko'pchilik odamlar buni muqarrar xato deb o'ylashadi. Aslida, bu butunlay oldini olish mumkin. Ish qismini qayta ishlashda konkav burchaklarini tugatish kichik asboblar bilan almashtirilishi kerak. Qayta ishlash jarayonida kuch va tebranish tufayli asbobning izlarini burchaklarda hosil qilish oson.
4. Tugatgandan so'ng, yuzasida yoki yon tomonida burmalarni yoki o'tkir qirralarini qoldiring
Zamonaviy ish qismlarini qayta ishlash sirtga nisbatan yuqori va yuqori talablarga ega va burmalar yoki yoriqlar ko'rinishi qabul qilinmaydi. Agar ish qismi fayl bilan tuzatilgan bo'lsa, u ish qismining aniqligi va hajmiga ta'sir qiladi. To'g'ridan-to'g'ri frezalashdan keyin ishlatiladi va qo'shimcha silliqlash kerak emas. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda hali ham burilish va partiyalar ko'p bo'ladi.
Ushbu muammoni hal qilish uchun siz asboblardan foydalanishga katta e'tibor berishingiz kerak va aniq kesishni ta'minlash uchun maxsus vositalardan foydalaning. Bunga qo'shimcha ravishda, vosita yo'lini rejalashtirish, ikkinchi tugatish vositasi yo'lini qo'shish uchun yaxshi ish qilish kerak, ya'ni avval sirt qayta ishlanadi, yon yuzasi qayta ishlanadi, so'ngra sirt ishlov beriladi, shunda uni ta'minlash kerak. burmalar va o'tkir burchaklar yo'qligini Jilolangan ish qismlari foydali.
Beshta, maxsus ish qismlarini tugatish uchun
Ba'zi bir maxsus shaklga ega ish qismlarini tugatish uchun, odatda dasturiy ta'minotda xatolar mavjud. Ba'zida hisoblab chiqilgan xato juda katta bo'lsa, bu ish qismining deformatsiyasiga olib keladi va tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi. Ushbu muammoni hal qilish uchun dasturiy ta'minotdan boshlash va xato ustidan oqilona nazoratni amalga oshirish kerak, bu hisoblash tezligiga ta'sir qilmaydi va ish qismining deformatsiyasiga olib kelmaydi.
6. Jihozni qattiq aşınması xatolarga olib keladi
Asbobning aniqligi ish qismining sifatiga bevosita ta'sir qiladi va ishlov berish paytida asbobning haddan tashqari aşınması ish qismi hajmining og'ishiga olib keladi. Asbobning tez aşınmasının sabablari o'z materialini, ishchi materialini, chiqib ketish jarayonining parametrlarini, kesish moyining ishlashini va boshqa jihatlarni o'z ichiga oladi. Agar vosita juda tez eskirsa, dastgohni to'xtatish kerak va ishlov berishdan oldin uning sababini topish va yo'q qilish kerak.
Yuqorida CNC dastgohlarini ishlatishda ba'zi ehtiyot choralari mavjud. Yaxshi jarayon muhiti va qat'iy jarayon texnologiya darajasini oshirishning kalitidir.