Plitalarni metallga ishlov berish jarayoni haqida batafsil ma'lumot oling, bu juda oddiy

Aug 02, 2020 Xabar QOLDIRISH

Plitali metallga ishlov berish - bu ma'lum bir tuzilishga ega bo'lgan plastmassa metall qismga aylantirish uchun qog'ozni qayta ishlash va ishlab chiqarish. Uning jarayonlari odatda kesish va pichoqlash, bükme, katlama, kıvrım va chuqur chizish, payvandlash, bog'lash va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Plitali metallni qayta ishlashda to'rtta asosiy protsedura mavjud: qirqish, kesish / kesish, katlama va payvandlash.

1. Lazer: Lazerni kesish - bu bo'shatish uchun asosiy uskunalar. Tez ishlov berish tezligi, yuqori aniqlik, qisqa tsikl (qoliplarni ochishning hojati yo'q) va har xil shakllarni qayta ishlashga qodir. Plitalarni metall qoplash uchun asosiy ishlov berish usuli.

2. Punch qilish:&# 39 qoplamali metall buyumlar faqat tekis shaklga ega bo'lolmaydi. Siz konveks korpusni urishingiz, novdalarni otishingiz, panjurlar (teshiklarning bir turi), ko'priklar, tokchalar va boshqalarni qayta ishlashingiz kerak. Punching oldingi mushtlash mashinasi emas, balki raqamli boshqarish punch mashinasi. U o'nlab qoliplarni o'rnatishi mumkin, dasturlashtirilishi mumkin, yuqori tezlikka ega va shuningdek, lazerni kesish mashinasini bo'shatishda yordam berishi mumkin.

3. Katlama: Plitaning asosiy bükülmesini amalga oshirish uchun CNC bükme mashinasi, bükme markazi (manipülatır tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan bükme), CNC bükme mashinasi va hokazo.

4. Payvandlash: ingichka plastinka payvandlashda argon boshq manbai, karbonat angidrid gazidan himoyalangan payvandlash, payvandlash roboti va boshqalar.

Eslatma:

1. Material etishmayapti va xo'jayin juda yuqori, bu materialning egiluvchanligidan oshib ketadi. Boss odatda o'rnatish hajmini oshirish yoki o'rnatish ziddiyatlarini oldini olish uchun ishlatiladi. Shuning uchun, xo'jayin materialning ichki tuzilishini o'zgartirmasligi yoki tarkibiy kuchga ta'sir ko'rsatmasligi kerak. Qilish

2. Ortiqcha materiallar: ortiqcha materiallar ko'p egilish qirralari yopiq bo'lgan joylarda keng tarqalgan bo'lib, ularning aksariyati jarayon xatolari yoki chizish xatolaridir.

3. Bükme cheklovlari: ko'pgina bükme mashinalarida bükme uchun ma'lum cheklovlar mavjud

Bir tomonli balandlik: Bender o'lchami va yuqori pichoqning balandligi, eritma ko'p qirrali keng burchakli bükme bo'lishi mumkin.

Ikki tomonlama balandlik: qatlamli metallni qayta ishlash bir tomonning maksimal balandligidan ko'p emas. Bir tomonlama balandlikning barcha cheklashlariga qo'shimcha ravishda, u pastki tomondan ham cheklangan: bükme balandligi< pastki="">